Производство ООО "Теплый Дом Плюс"
Производство окон из профилей ведущих производителей DECEUNINCK и BRUSBOX является нашей специализацией в течение нескольких лет.. Мы изготавливаем пластиковые окна не только по стандартным размерам, но и по Вашему индивидуальному заказу, используя многолетний опыт в сфере производства оконных конструкций, современное высокотехнологичное немецкое оборудование и соблюдая все тонкости производства.
Благодаря собственному производству, компания "Теплый Дом Плюс" гарантирует:
- индивидуальный подход к каждому клиенту компании "Теплый Дом Плюс";
- гибкую систему скидок, о которых Вы можете узнать в специальном разделе нашего сайта;
- доступные цены;
- предоставление широкого спектра как основных, так и дополнительных услуг.
Этапы производства
1. Изготовление любого окна ПВХ начинается с рабочих чертежей и компьютерного проектирования конструкций. Программа расчета стоимости пластиковых окон позволяет узнать: какое количество материала необходимо для изготовления пластиковых окон, как более экономично и рационально исполнить заказ, как более точно сделать статический расчет и калькуляцию.
2. Фрезеруются отверстие для установки ручки и отверстия для отвода конденсата из внутренних камер профиля.
3. Пластиковый профиль распиливается двухголовочной пилой с программным управлением. Края профиля соединяют под высокой температурой на специализированном оборудовании. По размеру пластика автоматически вычисляется необходимый размер арматуры, усиливающей конструкцию.
4. Сразу после фрезеровки профиль армируется. С каждой стороны оставляют допуски: несколько сантиметров для обеспечения сварки ПВХ-профиля. Армированием называют стальной профиль, который находится во внутренней камере ПВХ-профиля по полному контуру окна, образуя свою "внутреннюю раму" внутри рамы из профиля, и придает оконной конструкции жесткость и прочность.
5. Сваривание между собой рамы и створок, охлаждение и затирка сварных швов. В результате получаются оконные рамы и створки.
6. Установка уплотнительной резинки совершается единым куском. Уплотнение в паз начинают с середины горизонтальных верхних частей коробок и створок. Укладывают уплотнительную резину можно вручную или с использованием закаточного ролика. Уплотнительную резину заводят в приемный паз так, чтобы не произошло ее растяжения. Уплотнитель стыкуется при помощи специализированного клея также как вручную, так и с помощью специального закаточного ролика.
7. Для профиля системы "Декенинк" применяются свариваемые уплотнители из термопластичных эластомеров (ТПЕ). Их не нужно устанавливать - уплотнители свариваются вместе с профилем, что ускоряет и упрощает изготовление окон, а также минимизирует так называемый "человеческий фактор". Уплотнители из ТПЕ более долговечны и меньше подвержены воздействиям атмосферных явлений, обладают превосходной озоностойкостью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
8. Размечают и устанавливают импосты. Сборка импоста/установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика ПВХ профиля. Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик. После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.
9. Установка фурнитуры. Высокоточный станок для данного этапа производства предусматривает качественное выполнение работы по установке фурнитуры.
Процесс установки фурнитуры проходит следующим образом:
В зависимости от ширины поворотной створки для нее устанавливаются:
а) верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка);
б) либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.
На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки.
Для поворотно-откидной створки устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, далее в зависимости от ширины створки либо:
а) ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650 мм),
б) нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше 650 мм).
На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли, поворотно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру. Фурнитура крепится саморезами. При ширине створки до 650 мм устанавливается один комплект подпятникв снизу со стороны ручки, а при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки. Далее створка навешивается на раму, и собранное изделие направляется на стенд остекления.
10. Параллельно с изготовлением рам для окон, идет производство стеклопакета. Изготовление и установка стеклопакета является очень ответственной и трудоемкой процедурой. Организовать производство стеклопакетов весьма сложно и дорого, отлаженными линиями может похвастаться далеко не каждая компания. Качественный стеклопакет является важной составляющей окна, ведь при нарушенной герметичности Вы не будете застрахованы от сквозняков, а стекло Вашего окна может запотеть изнутри, что вынудит Вас поменять конструкцию. На оконном рынке пользуются спросом как однокамерные, так и двухкамерные стеклопакеты.
Однокамерный стеклопакет:
Два стекла с 1 воздушной камерой между ними.
Сопротивление теплопередаче не менее 0,32 м² С° / Вт.
Коэффициент направленного светопропускания не менее 80%.
Звукоизоляция не менее 25 ДБ.
Двухкамерный стеклопакет:
Три стекла с 2 воздушными камерами между ними.
Сопротивление теплопередаче не менее 0,44 м² С° / Вт.
Коэффициент направленного пропускания света не менее 72%.
Звукоизоляция не менее 27 ДБ.
Доступен вариант двухкамерного стеклопакета с различными по ширине камерами, способствующими улучшению звукоизоляции.
11. Далее производится установка стеклопакетов и штапиков. Ее осуществляют на специальном стенде в вертикальном положении. Этот стенд жестко фиксирует окно по горизонтали и вертикали, что дает возможность правильно установить сами стеклопакеты и отрегулировать их фурнитуру. Весь процесс производства контролируется ОТК.
12. Последний этап производства - ОТК. В процессе изготовления все изделия проходят двойную проверку качества: во время изготовления и на выходе готовой продукции. На участке ОТК каждое изделие проверяется, затем маркируется, в том числе стеклопакет маркируется отдельно. После контроля качества все изделия группируются по заказам и ожидают установки.
